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八、润滑油压偏低

1、产生原因：

（1）润滑油系统调压阀的压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：

（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

九、自动换网装置速度慢或不灵

1、产生原因：

（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：

（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

十、安全销或安全键被切断

1、产生原因：

（1）挤压系统扭矩过大。

（2）主电机与输入轴承联接不同心。

2、处理方法：

（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，橡胶挤出机，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机。

一、 非拆机清理法

1、树脂清机法

该方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，橡胶挤出机厂家，而且换色品种的色差较大时，可以采用这种方法。

检查机器上的料筒料是否放干净，清理塑机工作台，青岛橡胶挤出机，设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要**螺杆生产温度30℃），待温度和背压达到设定值。将螺杆残料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的过程进行，注意观察射出材料的颜色，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射；重复上诉操作过程3次。当射出材料不出原来生产制品的颜色或者没有糊料时可认为挤出机已清理干净。