橡胶挤出机图片|橡胶挤出机|思科三维

　　纯胶类密封条工艺流程4  车用密封条 的挤 出及硫 化在橡胶密封条 的挤 出硫化 阶段 ，广泛地应用了连续硫化工艺。微波一热空气硫化 ，盐浴硫化和沸腾床硫化工艺都有应用 ，橡胶挤出机图片，尤以微波一热空气硫化工艺以其较高的热效率、不需要表面清洁处理、简单的环保处理而较为常见 。

　　4．1 骨架供 应单 元密封条挤出硫化生产线中，骨架 的供应单元包含骨架导开、骨架接续 、缓冲储存 和表面处理几个主要工艺模块 。在整个功能单元 中，工艺控制的要点之一 ，是控制内部的张力 ，避免骨架 承受应 力而产 生 非 预期 的形 变 。

　　骨架 导开是 将 成卷 状或成 盘状 的金 属带 或金属片连续地解开 ，向下一功能单元输送，可 以采用无动力被动式 的简易结构 ，也可以采用带反馈调速的主动式动力结构。装置整体可以根据骨架材料的包装形式设置为卧式或立式。

解決方法：

1.降低压力。

2.减少延迟时间（提早发振）。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。

8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。  

3、制品产生扭曲变形。发生这种变形我们规纳其原因有三：

1）.本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合.

2）.产品肉厚薄(2m/m以内)且长度**出60m/m以上.

3）.产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.

所以当我们的产品经**音波作业而发生变形时，从表面看来好像是**音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，橡胶挤出机，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，小型橡胶挤出机，而且在**音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成**音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，橡胶挤出机功能，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成**音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。