对于硬质骨架 密封条来说 ,也可以在预 弯时 ,直接形成产品所需要的夹角角度。这类 密封条在定长切割前 ,挤出造粒生产线,都需要使用矫直轮组 ,修整弯曲变形 ,获得直线状的产 品。
4.11 切割 收件 单 元经过连续挤出硫化生产线 以上种种前道工艺单元 ,橡胶 密封条的挤出成型已经完成 ,半制品经过粗定 长裁切收件后 ,准备用于后加工阶段 的生产 。
切割收件针对柔性密封条与硬质骨架密封条有不同的要求。硬质骨架密封条在定长切割时 ,仍需保持密封条的平直状态,不能弯 曲,所以,切割设备在完成裁断动作的同时,切割机构还要与密封条的移动速度相匹配,同步水平移动 ,即“随动切割”。对可曲挠的柔性密封条 ,则可以使用摇臂调速装置 ,切割时,停止密封条水平移动,切割完成后,加速向前输送密封条。确定粗切收件长度时需要考虑停放时间。密封条的收缩效应和后加工过程中的工艺余量 。
4.2 骨架预弯成型单元在这个功能单元 中,挤出造粒生产线青岛,扁平 的带状骨架将通过成型轮组 ,弯折成特定截面形状 的连续条状骨架。纯胶密封条和采用平挤 出骨架折断工艺的密封条则不需要该工艺单元。
成型轮组可 以采用单组 、四组 、六组等 ,山东挤出造粒生产线,根据截面形状的需要 ,甚至可采用十二组或更多。
对骨架的弯曲需要考虑平缓渐进的变形过程 ,青岛挤出造粒生产线,防止突变 ,以获得稳定一致的截面,前后轮组之间设定 了一定 的速差 ,以吸收弯曲过程 中的压延变形。适 当的速差和成型轮组间的间隙可以保证平顺的弯曲过程 ,而不会对骨架表面的涂层或编织带 的纤维线产生伤害。速差偏小 ,会导致骨架在预弯机 内起拱堆积而断裂。
当预弯的骨架进 入复合机头挤 出前 ,可以对骨架进行加热 ,以活化钢带表面的涂层 ,提高粘 合 强度 。