思科三维 图 、橡胶挤出机生产、橡胶挤出机

挤出机是塑料行业中十分常见的机械，保持挤出机处于好的工作状态，可以保持产品稳定性和提高生产效率。日常使用过程中，橡胶挤出机生产，难免出现生产效率下降的情况，这个时候我们就需要对挤出机进行清理和维护。

一、 非拆机清理法

1、树脂清机法

该方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，橡胶挤出机，物料挤出速度变慢，而且换色品种的色差较大时，橡胶挤出机价格，可以采用这种方法。

检查机器上的料筒料是否放干净，清理塑机工作台，设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要**螺杆生产温度30℃），待温度和背压达到设定值。将螺杆残料射空，青岛橡胶挤出机厂家，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的过程进行，注意观察射出材料的颜色，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射；重复上诉操作过程3次。当射出材料不出原来生产制品的颜色或者没有糊料时可认为挤出机已清理干净。

机头是挤出机的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋运动的胶料转变为层流状态的直线运动，同时形成必要的压力和完成半成品的形状的成型。

机头材料应具有：耐磨损、耐腐蚀；有足够的强度和刚度；在较高的温度下不变形；加工容易。其材料一般采用高强度的铸铁或铸钢，也可以采用碳钢焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，应选用中碳钢40Cr或T8A工具钢，表面硬度HRC42～66。

1.机头设计的原则

机头设计的原则包括：

1）机头内腔应能保证胶料的均匀流动，不准有急剧的过渡和停滞区。即，机头内腔应是流线型，表面光滑，力求使胶料在机头内各部分的流动阻力均衡。

2）机头的定型部分设计与胶胚的形状、加热条件、螺杆形状和挤出速度有关。定型部分过长，会增加胶料流动的阻力及机头压力，增长机头尺寸；定型部分过短，则定型尺寸不准，挤出的胶胚表面不光滑。

3）圆筒形机头的内腔，通常是圆锥形，但其入口处直径应与机筒直径相同。

4）机头出胶孔的孔型要考虑胶料的收缩率和挤出速度的影响。

5）机头加热冷却夹套的设计应能满足多种胶料挤出的温度要求，并能实现迅速降温的要求，防止胶料流动速度较低时或停车时早期硫化。

6）在保证强度的条件下，机头的结构应尽量紧凑，装卸方便，传热均匀。

2.机头的结构

（1）筒状机头