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橡胶挤出机上有个带有一个螺杆和螺旋道的机筒，压敏胶带粘贴机，这个装置在橡胶挤出机工作中是不可缺少的。螺杆上螺纹的深度是随着到料斗的间隔的增加而下降的，这主要是为了让橡胶挤出机有足够的压力。聚合物的不同以及应用的不同，对挤出机的设计要求也是不同的。

在橡胶挤出机机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。

因为挤出机在生产的过程中螺杆挤压会产生大量的自产温。为了防止橡胶在螺筒内自硫，则必须要将螺杆的温度控制好，将温度控制在一定范围内。橡胶经过机头由模具挤出定型，橡胶挤出机的生产中稳定性是非常重要的。

PVC塑料的加工较常用的挤出机是等距不等深渐变型和等深不等距渐变型单螺杆挤出机，以及异向旋转的平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。  

螺杆设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，压敏胶带粘贴机价格，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，压敏胶带粘贴机山东，温度控制精度±2℃左右。  

软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时，输送压缩段要选用输送效率高，青岛压敏胶带粘贴机，而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动，保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸，压缩段要有适当的长径比，计量段保证物料均匀挤出。总的来说，对于一根长径比为32的螺杆，一般输送压缩段L/D=11~12；混炼输送段L/D=8~9；排气段L/D=3~3.5；压缩段L/D=5~8；计量段L/D=3~4。