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挤出机常见故障解决方案，你不一定都知道！

一、主电机不能启动

1、产生原因：

（1）开车程序错误。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用。

2、处理方法：

（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，橡胶挤出机厂家，检查与主电机相关的连锁装置的状态；油泵不开，电机无法打开。

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

二、主机电流不稳

开车前的准备工作

     （1）用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

     （2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，橡胶挤出机生产，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，橡胶挤出机青岛，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

     （3）装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

     ①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

     ②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。            ③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

     ④将多孔板安放在机头法兰之间，橡胶挤出机，以保证压紧多孔板而不溢料。

     ⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。