1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
2.塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。
3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。
2、制品表面产生伤痕或裂痕。在**音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。
因为在**音波作业中会产生两种情形:
1、高热能直接接触塑料产品表面
2、振动传导 。
所以**音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生,电线密封条生产线,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也较易产生破裂现象,这是**音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因**音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,密封条生产线,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,集装箱密封条生产线,来克服此种作业缺失。
1.2 密封的分类
密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封,胶密封和接触密封三大类。根据工作压力,静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软,垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬,接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触,火车密封条生产线,可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。