橡胶挤出机生产_橡胶挤出机_思科三维 查看

挤出机螺杆塑化质量提高的主要方法有哪些？

提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证塑化质量不变当前主要采取的措施有以下几个方面：

1.采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。

2.采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型螺杆，通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相，橡胶挤出机生产，达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的，也可以达到将热量传给固相从而降低挤出物平均温度的目的；还可以达到将熔料各组混合均匀减小波动的目的。

3.依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走，在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。

4.通过料流截面积大小和形状的不断变化达到对塑料进行捏合、滚压、分割、从而达到加强混炼促进塑化的目的。波形螺杆等变流道螺杆便是按照这个原理设计的。

3、普通型橡胶挤出机

      冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代，橡胶挤出机， 60年代得到推广和普及，橡胶挤出机价格，80年代成为发展主流。至90年代初期。欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95％有分离型螺杆挤出机、

      挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、 传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆（ MCT ） 挤出机等。

4、冷喂料型橡胶挤出机

      冷喂料排气挤出机的出现源于1956年Bernhatd提出的抽真空挤出机螺杆的设计。它使用的螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分普通型冷排螺杆和强力剪切型冷排螺杆。

      冷喂料排气挤出机的螺杆分为喂料段、压缩段／节流段、排气段和挤出段。节流段采用了浅槽等距等深螺纹， 可使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程， 同时也提高了排气效果。